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沸石转轮
沸石转轮
发布时间:2018-5-15 9:37:17
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描述:沸石浓缩转轮针对大风量低浓度有机废气的治理要求,需将VOC浓缩后燃烧的处理大大减少了设备的投资和运行成本,从而实现了VOC高效处理。工作原理有机废气经转轮式吸附床吸附后逐渐饱和后,采用热空气对再生床进..

详细说明

沸石浓缩转轮

针对大风量低浓度有机废气的治理要求,需将VOC浓缩后燃烧的处理大大减少了设备的投资和运行成本,从而实现了VOC高效处理。
工作原理
有机废气经转轮式吸附床吸附后逐渐饱和后,采用热空气对再生床进行脱附,浓缩后废气进行(RCORTOTO)分解后排空,用冷空气对脱附后的再生床冷却,从而实现连续吸附-再生-冷却循环过程。
浓缩转轮装置分为吸附床、再生床、冷却床,在各个床内连续运转;
设备特点
高性能、高效率:采用吸附性能极好的疏水性分子筛或活性炭作为吸附剂使用,对于各种VOC的种类,都可以提供足够的处理性能。
高沸点溶剂的处理:采用疏水性分子筛时,利用不燃性、高耐热性的特点,可以在高温条件下再生。因些,对于使用活性炭时因为有再生温度限制而无法处理的高沸点的VOC,也能够处理。
惰性:即使是苯乙烯和环己酮等具有热聚合性高的VOC,也能使用疏水性分子筛高效率地进行处理。
清洗和活化:浓缩转轮蜂窝状吸附载体通道堵塞时,可以进行水洗,也可进行高温活化处理。
节能:可以使后续的燃烧分解净化过程变为处理小风量、高浓度的气体,使燃烧分解设备的小型化,更节能。

技术特点

1、分子筛转轮+RTO组合工艺特点:




氧化温度~800℃;采用蓄热陶瓷作为换热器,换热效率>95%;处理效率90% ~ 99%;占地面积相对适中;最高耐温~1000

可处理含硫、卤素等有机物质,;适于连续运行

2、分子筛转轮+CO组合工艺特点:




氧化温度~300 ;采用管式或板式作为换热器,换热效率~65% ;处理效率90% ~ 99% ;占地面积相对较小;最高耐温~500℃; 不能处理含硫、卤素等有机物质;适于间歇运行


 


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